Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Сборник Н.Т. Фракталы и прикладная синергетика
 
djvu / html
 

S о
8 12 16 20 28 Cr, %
Рис.1
Хром, являясь главным легирующим элементом, оказывает сильное влияние на соста: карбидной фазы. В зависимости от его содержания в чугуне образовываются карбид! цементитного типа (Fe,Cr)3C или специальные карбиды: (Fe,Cr)7C3 и (Fe,Cr)23C6. Карбид! цементитного типа более крупные и чаше имеют округлую форму, а специальные карбиды правильную огранку в виде квадратов, вытянутых прямоугольников. Проведенный анали карбидной фазы, содержащей значительное количество легирующих элементов, дает основами считать цементит твердым раствором замещения, состав и формула которого определяютс содержанием углерода, степенью и комплексностью легирования [2,3].
На основе анализа формирования структуры [6,7] в сплавах типа Fe-C-Cr показано, чт устойчивость цементита и получение заданного его количества достигается такж температурой, способом обработки материала. Приведенные в этих исследования; рекомендации не всегда можно использовать в реальных условиях, особенно при изготовление крупных отливок. Это, главным образом, связано с трудностями регулирования скорости кристаллизации и применения ускоренных режимов охлаждения при термообработке Изменение скорости кристаллизации влияет не только на состав карбидной фазы ( в результате зональной и дендритной ликвации элементов), но и на дислокационную структуру. Установлено, что большая скорость кристаллизации соответствует рабочему слою валка, а малая характерна для центральной зоны. Микротвердость цементита с увеличением скорости кристаллизации возрастает, при этом для вторичного она находится в пределах Н-50 - 570-700, ледебуритного - Н-50 - 885-1270. В карбиде (Fe, Cr)7C3 она достигает Н-50 -1338-1690 [3].
Чтобы получить необходимое соотношение структурных составляющих и заданные свойства карбидной фазы, вводят дополнительно легирующие добавки. Однако степень влияния легирующих элементов зависит от типа материала. Так, например, наиболее интенсивное дробление карбидной фазы в высокохромистом чугуне отмечается при введении 0,15-0,63% V и одновременным модифицировании церием. Наиболее полное представление о влиянии химического состава материала на структуру можно получить при анализе роли основных и легирующих добавок в каждом конкретном случае.
В зависимости от условий эксплуатации и назначения высокохромистые прокатные валки изготавливают с твердостью 58-95 HSD.
Для обеспечения надежной работы данных валков требуется достаточное охлаждение их в клети, нельзя допускать перегрев поверхности (более 600С) и продолжительные интервалы во время прокатки, при которых имеет место сильное охлаждение.
Литература:
1. Будагьянц Н.А., КарсскийВ.Е. Литые прокатные валки. -М: Металлургия. 1983. -с. 11 -57.
2. Цыпин ИИ. Белые износостойкие чугуны. Структура и свойства. - М: Металлургия, 1983, 176с.

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 200 210


Математика